Le relais électro-mécanique peut supporter une tolérance allant jusqu'à 660 V, spécialement conçu pour le problème de tension instable dans certaines régions, évitant ainsi les brûlures.
Machine à clôture en maillage de chaîne à grande vitesse
La machine automatique de fabrication de clôtures à maillons de chaîne DP20-100P est spécialement conçue pour répondre aux besoins du marché moyen et haut de gamme ; la résistance à la traction des matières premières peut aller de 350 à 800 MPa. Sa capacité est deux fois supérieure à celle d'une machine traditionnelle monofilament pour clôtures à maillons de chaîne, largement utilisée dans le monde entier.
Mots clés:
Classification:
Description du produit
Paramètres techniques
La machine semi-automatique pour clôtures en maillage de chaîne est facile à utiliser et à contrôler. La surface de la clôture en maillage de chaîne est lisse après mise en place. Cette machine effectue automatiquement la coupe du fil et réalise manuellement le soudage des mailles, produisant ainsi des panneaux en filet lisses avec une performance fiable de l'ensemble de la machine. Le moteur est un variateur électromagnétique. Cette machine présente peu de pannes et est facile à entretenir, ce qui la rend particulièrement adaptée aux petites entreprises.
Modèle
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DP 20- 100P, Double Moteur Seul Fil de fer
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Capacité
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40mm
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8 0-100 M ² /h
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50mm
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1 20-160 m ² /h
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60mm
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1 50-180 M ² /h
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75mm
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1 80-200 M ² /h
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100mm
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2 00-260 M ² /h
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Diamètre du fil
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1.6-4mm
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Ouverture du maillage |
25- 100 m m |
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Tissage Largeur |
Max. 3 m |
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Longueur maximale du maillage |
30 m , réglable librement selon votre demande.
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Matière première
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Fil galvanisé, fil revêtu de PVC , etc.
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Moteur
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2 × 4,5 kW De Servomoteur LTA + 1,5 kW pour le tournage de la plaque de tissage + 2,2 kW pour la coupe du fil + 0,75 kW × 2 pour les extrémités du maillage + 0,75 kW pour le maintien des trous du maillage + 0,75 kW pour la tension du maillage + 1,1 kW pour le rouleau de maillage.
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Tension
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Personnalisé selon votre demande.
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Dimension
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7*6M
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Poids
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4.2 T
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Composants principaux
Composants de base — permettent à la machine de clôture en maillage à chaîne à grande vitesse de fonctionner de manière stable et d'avoir une durée de vie plus longue ， Les composants électroniques de la machine sont équipés de marques reconnues comme le japonais Mitsubishi. France Schneider très facile à utiliser, rendre la durée de vie de la machine plus longue
La commande par écran tactile facilite l'opération et réduit les exigences envers les travailleurs.
Transformateur France Schneider
Interrupteur français Schneider / PLC japonais Mitsubishi
Avantages
Servomoteur Housine double 4,5 kW
Contrôle du moteur servo de 4,5 kW pour le travail des moules. Le câblage rigide est également facile à tisser ; inutile de s'inquiéter de la qualité du fil.
Fin de la maille de distribution et de distribution automatique
La machine est entièrement automatique (alimentation du fil, torsion/ côtés à joint, enroulement des rouleaux). Les extrémités du treillis peuvent être torsadées, à joints ou bien torsadées et à joints selon votre demande.
Machine à rouler les mailles
Machine à rouler les mailles
Vidéo
Traitement en bordure
Équipement auxiliaire
Applications
La clôture en maillage de chaîne est largement utilisée comme clôture pour les terrains de jeux et les jardins, les autoroutes, les voies ferrées, les aéroports, les ports, les résidences, etc.
Cas mondiaux
Comparaison
Machine de clôture en chaîne économique
La machine à clôture en maillon de chaîne économique est la moins chère et convient aux petites et moyennes entreprises.
Machine automatique pour clôture en chaîne et maillée
La machine automatique pour clôtures en chaîne est modérément priced et convient aux entreprises ayant des exigences de efficacité plus élevées.
Machine à clôture en maillage de chaîne à grande vitesse
La machine à clôture en maillage de chaîne à grande vitesse a le prix le plus élevé et la production la plus élevée, elle convient aux grandes entreprises.
FAQ
1. Comment le système d'alimentation à double fil fonctionne-t-il pour atteindre des vitesses de production aussi élevées ?
Contrairement aux machines standard, notre modèle à haute vitesse alimente simultanément deux fils dans le moule de tissage. Ce processus synchronisé permet à la machine de tisser deux lignes de maille à la fois, offrant ainsi une production pouvant atteindre 120 à 150 m²/heure (en fonction de la taille des mailles). Cela en fait la solution la plus efficace pour exécuter rapidement des commandes de grandes quantités.
2. Ce modèle haute vitesse peut-il gérer des fils à haute résistance et des fils épais revêtus de PVC sans se bloquer ?
Oui. La machine est équipée d'un système servo-entraînement robuste et de moules de tissage renforcés en alliage à haute teneur en chrome. Les rouleaux d'alimentation sont spécialement polis pour garantir que les revêtements en PVC ne soient jamais rayés, et le moteur à couple élevé gère aisément les fils à haute résistance, assurant un flux régulier même aux régimes maximaux.
3. Quelles sont les options de finition des bords disponibles (coupé vs. torsadé) ?
Notre machine est équipée d'une unité universelle entièrement automatique de traitement des bords. Vous pouvez passer directement, via les paramètres du PLC, d'un bord « coudé-coudé » à un bord « tordu-tordu » ou « coudé-tordu ». Cette flexibilité vous permet d'alimenter aussi bien les clôtures de jardin standard que les clôtures industrielles haute sécurité avec la même machine.
4. Comment la machine évite-t-elle les défauts lors d'un fonctionnement à grande vitesse en cas d'emmêlement du fil ?
La sécurité est intégrée à chaque cycle. La machine est équipée de capteurs infrarouges et mécaniques ultra-sensibles. Si le fil se noue, s'emmêle ou se casse, le système déclenche immédiatement un arrêt d'urgence en moins de 0,5 seconde. Cela prévient tout dommage au moule de tissage et garantit qu'aucun mètre de maille défectueuse ne soit produit.
5. Est-il difficile de modifier la taille des mailles (par exemple, passer de 50 mm à 75 mm) sur une machine CNC ?
Pas du tout. Le système d'outillage à changement rapide de DAPU vous permet de remplacer le mandrin de tissage (vis) en environ 30 à 45 minutes. Une fois le moule échangé, il suffit de saisir les nouveaux paramètres sur l'écran tactile multilingue du PLC, et la machine se recalibre automatiquement pour les nouvelles dimensions de maille.
6. Quel est le ROI (retour sur investissement) attendu pour cette ligne à grande vitesse ?
Grâce à sa forte production et à sa faible exigence en main-d'œuvre (un opérateur peut gérer deux lignes à grande vitesse), la plupart de nos clients situés sur les marchés émergents signalent un retour sur investissement complet en 6 à 10 mois. La capacité de produire davantage de mailles par kilowattheure fait également de cette solution le choix le plus économe en énergie pour la fabrication industrielle à long terme.
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