Machine à fil de rasoir
Arrêtez d'importer du fil de rasoir coûteux et lancez dès aujourd'hui votre propre production hautement rentable. Conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des marchés émergents en matière de sécurité, la machine à fil de rasoir DAPU associe un poinçonnage de haute précision à grande vitesse à un système d'enroulement du fil entièrement automatisé. Que vous traitiez de l'acier galvanisé ou inoxydable, notre machine garantit à chaque fois des barbes nettes et régulières ainsi qu'un enroulement sûr et serré.
Mots clés:
Classification:
Description du produit
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| Description : |
La machine à fil barbelé de type rasoir produit du fil barbelé de type rasoir ; elle comprend une machine de fabrication des bandes de rasoir et une machine à enroulement. La machine à fil barbelé de type rasoir à cinq bandes est légère, facile à utiliser, très efficace et permet d'économiser 20 % de matières premières. Elle se compose principalement d'une machine principale capable de produire les bandes de plaques et d'une machine à enroulement qui permet d'enrouler le fil dans les bandes de plaques. Elle est principalement utilisée dans les installations militaires, les stations de communication, les postes de distribution d'énergie, les lignes frontalières des prisons, les décharges, la protection communautaire, les écoles, les usines, les fermes ainsi que pour d'autres applications d'isolation sécuritaire.
Il y a deux étapes dans le processus de production, et deux machines différentes effectueront l'ensemble du travail. (Machine de fabrication de bandes de rasoir, Machine d'enroulement)
Machine de fabrication de bandes de rasoir : Cette machine est utilisée pour couper la bande d'acier et lui donner une forme de rasoir. Différents moules permettent d'obtenir différentes formes de rasoir. Actuellement, nous utilisons toujours le modèle à 5 ou 9 bandes de sortie. Par rapport au vieux moule à une seule bande, ces nouveaux modèles non seulement augmentent l'efficacité de la production, mais permettent également de réaliser des économies de matériaux.
Machine à enrouler : La machine à enrouler est utilisée pour enrouler la bande de rasoir autour du fil d'acier. Ensuite, elle bobine le fil barbelé de rasoir sur la bobine de fil.
| Paramètre technique : |
| Modèle | 25T | 40T | 63T | Machine à enrouler |
|---|---|---|---|---|
| Puissance | 2.2kw | 4kw | 5.5kw | 1.5kw |
| Vitesse de production | 70 fois/min | 75 fois/min | 120 fois/min | 3-4 tonnes/8h |
| Pression | 25 Ton | 40 Ton | 63 Ton | — |
| Épaisseur du matériau et diamètre du fil | 0,5 ± 0,05 mm, selon vos besoins | 2.5mm | ||
| Matériau de la feuille | GI et acier inoxydable | Fils GI | ||
| Tension | 3 phases 380 V/220 V/440 V/415 V, 50 Hz ou 60 Hz | |||
| Poids | 2200 kgs | 3300 kgs | 4500 kgs | 300 kgs |
Type de moule :
| MODE DE MOULE : | Longueur de la barbe | Largeur de la barbe | Espacement des barres | Illustration |
| R1 | 12 ± 1 mm | 13±1 mm | 26±1 mm |  |
| R2 | 12 ± 1 mm | 15 ± 1 mm | 26±1 mm |  |
| R3 | 18±1 mm | 15 ± 1 mm | 33±1 mm |  |
| R4 | 22±1 mm | 15 ± 1 mm | 34±1 mm |  |
| R5 | 28±1 mm | 15 ± 1 mm | 34±1 mm |  |
| R6 | 30±1 mm | 18±1 mm | 34±1 mm |  |
| R7 | 60±1 mm | 32±1 mm | 96±1 mm |  |
| R8 | 65±1 mm | 21±1 mm | 100±1 mm |  |
| Produits finis et applications : |
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| Vidéo : |
| Produits connexes : |
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| Machine à fil barbelé CS-A | Machine à fil barbelé CS-B | Machine à fil barbelé CS-C |
FAQ
1. Quelle est la vitesse de production maximale pour différents types de barres de rasage, tels que le BTO-22 ou le CBT-65 ?
Notre unité de poinçonnage à grande vitesse fonctionne à 200-300 coups par minute. Selon le profil de la lame, une seule ligne peut produire 200-300 kg de fil de rasoir fini par heure. Ce débit élevé vous permet de répondre aux appels d'offres gouvernementaux ou commerciaux en matière de sécurité, même avant l'échéance prévue.
2. Comment la machine s'assure-t-elle que la bande d'acier est bien enroulée autour du fil central ?
La machine DAPU est équipée d'un système d'enroulement par compression à plusieurs roues. Ce mécanisme exerce une pression uniforme afin de garantir que la bande de rasoir « s'incruste » dans le fil central à haute résistance, empêchant ainsi celui-ci de glisser ou de se desserrer. Un enroulement serré est essentiel pour l'intégrité structurelle et l'efficacité mortelle du fil concertina fini.
3. Combien de temps durent les moules à poinçonnage, et est-il difficile de passer d'une forme de lame à une autre ?
Nous utilisons de l'acier allié SKD11 de première qualité pour nos moules, qui subissent un traitement thermique sous vide spécialisé. Un ensemble de moules peut généralement traiter entre 500 et 800 tonnes de bandes d'acier avant d'avoir besoin d'entretien. La conception modulaire permet un changement rapide des moules (environ 1 heure), vous permettant ainsi de passer facilement des profils BTO-10, BTO-22 ou CBT-65.
4. La machine peut-elle traiter aussi facilement les bandes d'acier inoxydable que l'acier galvanisé ?
Oui. Nos machines sont équipées d'un cadre portique renforcé et de moteurs à couple élevé pour supporter la dureté supplémentaire de l'acier inoxydable 304 ou 316. La pression de poinçonnage et la vitesse d'alimentation sont réglables via le PLC afin d'assurer des coupes nettes et d'éviter toute déformation du matériau, quel que soit le grade du métal.
5. Quel est l'espace et la main-d'œuvre nécessaires pour faire fonctionner une ligne de production complète de fil de rasoir ?
Une ligne complète (poinçonnage + enroulage + emballage) est conçue avec une disposition linéaire compacte, nécessitant environ 15 m x 3 m d'espace. Étant donné que la ligne est entièrement automatisée et dotée d'une surveillance par capteurs, un opérateur peut facilement gérer 2 à 3 lignes simultanément, réduisant ainsi considérablement vos coûts mensuels de main-d'œuvre.
6. La machine comprend-elle une solution pour emballer et comprimer les bobines finies ?
Nous proposons en option standard une machine intégrée de conditionnement du fil concertina. Cette unité compresse les bobines de fil barbelé fini en faisceaux compacts et uniformes, ce qui peut réduire jusqu'à 60 % le volume d'expédition et de stockage, rendant ainsi votre produit plus compétitif à l'exportation.
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