Machine à treillis de gabions
Conçue pour les projets d'ingénierie environnementale les plus exigeants, notre machine à gabions offre une production à haute vitesse de grillage hexagonal à double torsion doté d'une stabilité inégalée. Elle supporte des fils galvanisés et revêtus de PVC de forte épaisseur, jusqu'à 4,0 mm, garantissant que chaque rouleau respecte les normes internationales ASTM et EN. Grâce à son système automatisé PLC et à ses engrenages de torsion renforcés, DAPU propose une solution à faible entretien et à haut rendement, transformant le fil brut en actifs d'ingénierie civile de grande valeur. Dominez le marché du contrôle des rivières et de la lutte contre l'érosion des sols grâce à la machine la plus fiable du secteur.
Mots clés:
Classification:
Description du produit
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| Sélection de torsions : doubles torsions (3 croix) ou trois torsions (5 croix) ou doubles torsions partagées avec trois torsions (3 croix partagées avec 5 croix ensemble) |
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| Il y a toujours 4 étapes dans la production actuelle, qui utilisent 4 machines différentes. (Dispositif de tension du fil brut, rouleau à mailles, machine à filet métallique et machine à bobines en spirale de fil) |
| Vidéo : |
| Description : |
La machine à treillis de gabions est également appelée machine à treillis métallique hexagonal robuste ; il s'agit d'un équipement professionnel destiné à la production de treillis métalliques hexagonaux. La machine à treillis métallique hexagonal robuste « Dapu », fabriquée par cette entreprise, est une machine spéciale de tressage conçue pour réaliser des ouvrages en treillis hexagonaux. C'est un produit nouvellement développé, adapté au marché, qui intègre les avantages des produits nationaux et étrangers. Elle se compose de cinq séries comportant quinze modèles, et la largeur maximale de tressage du treillis atteint 4,2 mètres. Ce type de machine est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de la construction, de l'agriculture, de l'industrie chimique, ainsi que pour les tuyaux de chauffage et autres tuyauteries en treillis métallique. Elle peut également être employée pour la fabrication de clôtures, la protection résidentielle et paysagère, etc. De plus, elle constitue un excellent matériau pour la réalisation de cages en treillis métallique remplis de pierres, largement utilisées pour protéger et soutenir les digues maritimes, les versants de collines, les routes et ponts, les réservoirs et autres ouvrages d'ingénierie civile ; elle est également le meilleur matériau pour la lutte contre les inondations.
La machine à treillis métallique hexagonal pour applications lourdes adopte un contrôle automatique par PLC, offrant ainsi des caractéristiques de fonctionnement fluide, de faible bruit et de haute efficacité. C'est une machine idéale pour produire du treillis métallique hexagonal de grandes dimensions, d'une largeur plus importante et avec un diamètre de fil épais.
Nous acceptons également toute commande spéciale de la part des clients. Sélection de torsades : doubles torsades (3 croix) ; triples torsades (5 croix) ;
Les doubles torsions partagent avec les trois torsions (3 croisements partagent avec 5 croisements ensemble)
| Paramètre technique : |
| Modèle | DP-LNWL 4300 |
| Diamètre du fil | 1.6-3.5mm |
| Diamètre du fil de bordure | Max. 4,3 mm |
| Taille de la grille | 60 x 80 / 80 x 100 / 100 x 120 / 120 x 150 mm |
| Remarque | Chaque machine de série ne peut fabriquer qu'une seule taille de grille. |
| Largeur du maillage | Max. 4300 mm |
| Peut faire plusieurs rouleaux en même temps | — |
| Moteur | 22 kw |
| Production | 60 x 80 mm -- 165 m/heure 80 x 100 mm -- 195 m/heure 100 x 120 mm -- 225 m/heure 120 x 150 mm -- 255 m/heure |
| Peut également être personnalisé selon vos spécifications. | |
| Équipements auxiliaires : |
| Introduction succincte : La machine à enroulement en spirale est équipée d'un tordeur de série lourde pour les grillages en fils métalliques hexagonaux. La machine est dotée de quatre barres d'enroulement de fil, qui peuvent tourner en synchronisme de manière alternée pour réaliser des couches d'enroulement en spirale de fil, augmenter la longueur de la spirale de fil et réduire le temps de changement de spirale lors du torsadage, ce qui améliore l'efficacité du tressage du grillage. Après avoir remplacé les engrenages prédéfinis, cette machine peut s'adapter aux fonctions d'enroulement en spirale de fils de différents diamètres. |
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| Rouleau à mailles | Dispositif de tension de fil | ||||||||||||||
| Produits finis et applications : |
Il est largement utilisé dans l'industrie pétrolière, de la construction, de l'agriculture, de la chimie, ainsi que dans les canalisations de chauffage et d'autres canalisations sous forme de grillage en fil métallique ; il peut également servir à la réalisation de clôtures, à la protection des zones résidentielles et paysagères, etc. De plus, c'est un excellent matériau pour fabriquer des cages en grillage métallique destinées à la protection et au soutien des digues maritimes, des versants de collines, des routes et ponts, des réservoirs et d'autres ouvrages d'ingénierie civile ; c'est également le meilleur matériau pour la lutte contre les inondations.
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| Boîte à gabions | Boîte à gabions |
| L'équipement optionnel : |
| Deux formes différentes de bordure de tissu 1) Machine à cintrer les bords 2) Machine portative de cintrage des bords 3) Machine de cisaillement à mailles |
FAQ
1. La machine peut-elle traiter du fil galvanisé et revêtu de PVC de forte résistance sans endommager le revêtement ?
Oui. Nos machines à treillis de gabions sont spécifiquement conçues avec des rouleaux de guidage agrandis et polis ainsi qu'un système d'alimentation à tension douce. Cela garantit que même les fils fortement galvanisés (jusqu'à 300 g/m²) ou revêtus de PVC sont traités en douceur, sans aucune rayure ni décollement de la couche protectrice. Ceci est essentiel pour assurer une durée de vie supérieure à 50 ans des paniers de gabions finis dans des environnements fluviaux corrosifs.
2. Quel est le diamètre maximal du fil et la gamme de tailles de maille que cette machine peut produire ?
Notre série pour applications lourdes peut traiter des diamètres de fil allant de 2,0 mm à 4,0 mm (le fil de bordure peut être encore plus épais). En ce qui concerne les dimensions des mailles, nous proposons des configurations standard telles que 60x80 mm, 80x100 mm, 100x120 mm et 120x150 mm. La conception modulaire de la machine offre une certaine flexibilité, vous permettant ainsi de répondre à diverses spécifications d'ingénierie internationales avec une seule ligne de production.
3. Comment la machine garantit-elle que la structure « Double-Twisted » respecte les normes internationales de sécurité ?
Pour respecter des normes telles que ASTM A975 ou EN 10223-3, notre machine utilise un mécanisme de torsion synchronisé à couple élevé. Cela garantit que les trois tours complets (double torsion) sont serrés, uniformes et résistent au dénouement même sous une contrainte structurelle extrême. Le système de contrôle PLC intégré surveille en temps réel le cycle de torsion, assurant ainsi des propriétés mécaniques constantes sur chaque mètre carré de maille.
4. Quelle est l'efficacité de production, et combien d'ouvriers sont nécessaires pour faire fonctionner la ligne ?
L'efficacité constitue un avantage central des machines DAPU. Nos modèles standard peuvent atteindre une vitesse théorique de 225 à 275 mètres par heure. Puisque la ligne est entièrement automatisée – y compris l'alimentation en fil, le tissage et le rouleau de mailles – un seul opérateur qualifié peut gérer l'intégralité du processus de production. Cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et renforce votre avantage concurrentiel dans le cadre des appels d'offres gouvernementaux à grande échelle.
5. Quelle est l'entretien nécessaire pour les engrenages à torsion dans une production de haute intensité ?
Les engrenages torsadés constituent le cœur de la machine. Nous utilisons un acier allié traité thermiquement pour tous les composants essentiels afin d'assurer une résistance maximale à l'usure. Pour l'entretien, nous avons intégré un système centralisé de lubrification automatique qui fournit de l'huile aux points de friction critiques à intervalles réguliers. Cela réduit au minimum les interventions manuelles et prévient les arrêts imprévus, garantissant ainsi que la machine demeure un atout fiable pour une production industrielle 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
6. Quel est le retour sur investissement (ROI) attendu pour une machine à gabions DAPU sur le marché actuel ?
Sur la base de nos données clients mondiales, le retour sur investissement intervient généralement dans un délai de 8 à 14 mois après le début de la production continue. La production à haute vitesse (jusqu'à 300 m/h), associée à un taux de rebuts faible (inférieur à 1 %), réduit considérablement le coût par mètre carré. Étant donné que les projets d'infrastructures spécifient de plus en plus le treillis double torsion pour la conservation du sol, la demande du marché pour les gabions continue de dépasser les méthodes de production manuelle, assurant ainsi un flux constant de commandes à forte marge.
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