Décortiqueur mécanique
Machine de fabrication de barres d'armature nervées par laminage à froid
La machine de fabrication de barres d'acier laminées à froid est conçue pour la production continue de barres d'acier nervées haute résistance à partir de fils d'acier à faible teneur en carbone. Elle combine des procédés de laminage à froid de précision et de nervure afin d'améliorer la résistance à la traction et l'adhérence de surface. Dotée d'une alimentation automatique, d'un laminage à grande vitesse et d'un contrôle par PLC, cette machine garantit une production stable, des motifs de nervures uniformes et une déformation minimale. Grâce à ses rouleaux durables et à un système de refroidissement efficace, elle offre une longue durée de vie et réduit les besoins en maintenance.
Mots clés:
Description du produit
Description
Cette ligne de production produit principalement des barres de treillis d'un diamètre compris entre 3,5 et 13 mm, en acier ordinaire à faible teneur en carbone ou en alliage faible, par un procédé de laminage à froid multiple associé à un laminage à nervures, qui donne finalement naissance à des armatures d'acier dotées de nervures en forme de croissant sur trois côtés. Ce procédé est largement applicable aux autoroutes, aux aéroports, aux projets d'irrigation, à la planification urbaine et aux travaux de construction.
Paramètre technique
| Modèle | LZ-20000T |
| Matière première | Fil lisse de 5,5 à 13 mm |
| Diamètre du barre d'armature | Fil nervé de 5 à 12 mm |
| Réduire le diamètre | Suggérer moins de 2 mm, plus de 0,5 mm. Barre d'armature de 6 mm : utiliser du fil de 6,5 à 8 mm |
| Hauteur standard des nervures | Barre d'armature de 6 mm : 0,4 mm Barre d'armature de 8 mm : 0,55 mm Barre d'armature de 10 mm : 0,75 mm Barre d'armature de 12 mm : 0,95 mm |
| Longueur de coupe | Max. 12 m (réglable par CNC) |
| Capacité du moteur | 90 kW (dessin) + 30 kW (redressement) + 14 kW (découpe) |
| Précision de redressage | ±2 mm |
| Précision de coupe | ±5 mm |
| Vitesse de travail | Max. 120–150 m/min |
| Capacité de production | 6 mm : 1600–2000 kg/heure 8 mm : 2840–3550 kg/heure 10 mm : 4440–5550 kg/heure 12 mm : 6400–8000 kg/heure |
| Poids | 6800 KG |
Vidéo
Caractéristiques / Avantages
Production de barres d'armature nervées à haute efficacité
Le Machine de fabrication de barres d'acier laminées à froid est conçu pour transformer rapidement et efficacement des fils ronds ordinaires en barres d'acier nervées. Grâce à des procédés de tirage et de laminage optimisés, il permet une production continue de barres d'armature nervées de 5 à 12 mm à partir de matières premières de 5,5 à 13 mm, ce qui le rend idéal pour les applications de construction à forte demande.
Précision à laquelle vous pouvez faire confiance
Cette machine assure un redressage et une coupe constamment précis, avec des écarts de tolérance minimaux. La hauteur des nervures et les dimensions des barres répondent aux exigences standard de construction, aidant ainsi les fabricants à fournir des produits de haute qualité conformes aux normes de l'industrie tout en réduisant les rebuts et les reprises.
Fonctionnement intelligent et flexible
Équipée d'une découpe pilotée par CNC et d'un réglage automatisé des paramètres, cette machine permet des changements rapides entre différentes tailles et longueurs de barres. Que vous produisiez du béton armé de 6 mm ou de 12 mm, l'interface intuitive et l'automatisation réduisent l'intervention manuelle, améliorent l'efficacité et raccourcissent le temps de formation des opérateurs.
Conçu pour une haute performance
Avec une vitesse de production pouvant atteindre 150 mètres par minute et la capacité de traiter différentes tailles d'entrée de fil, cette machine offre un rendement horaire impressionnant pour plusieurs spécifications de barres d'armature. C'est une solution parfaite pour les producteurs souhaitant passer à une échelle supérieure sans compromettre la qualité ni la précision.
Pièces électriques
Les composants électriques essentiels ont été optimisés et perfectionnés pendant 25 ans, et les marques européennes coopèrent depuis longtemps.
Équipement
Numéro de la filière de dessin : 1 ou 2 pièces
Cassette de laminage à refroidissement par eau
Roue roulante
Machine de redressage
Rouleau de guidage
La longueur de coupe est réglée par CNC.
Servo de découpe en vol
Applications
Le Machine de fabrication de barres d'acier laminées à froid est utilisé pour produire des barres d'acier nervées à haute résistance destinées aux applications en béton armé dans la construction, les ponts, les tunnels et les projets d'infrastructure.
Cas mondiaux
FAQ
1. Cette machine peut-elle transformer des barres de fil ordinaires SAE1008/Q235 en barres d'armature de construction à haute résistance ?
Absolument. Notre procédé de laminage à froid induit un durcissement par travail dans les fils ronds à faible teneur en carbone, ce qui élève la limite d'élasticité pour atteindre la catégorie 500 (500 MPa) ou supérieure. Cela vous permet de produire des barres d'armature nervées de haute valeur à partir de matières premières standard moins coûteuses, augmentant ainsi considérablement vos marges bénéficiaires sur des marchés de la construction concurrentiels.
2. Comment la machine garantit-elle que les nervures sont uniformes sur toute la longueur de la bobine ?
Nous utilisons un système de cassette de laminage haute précision avec réglage synchronisé de la pression. Associés à nos bagues de laminage en carbure de tungstène (TC), la hauteur et l'espacement des nervures sont maintenus avec une tolérance de ±0,02 mm, garantissant ainsi que la barre finie respecte les exigences de résistance de liaison pour les structures en béton armé.
3. Le laminage à froid rend-il l'acier trop fragile pour être plié en construction ?
Non. Nos machines sont conçues avec un rapport de réduction contrôlé sur plusieurs passes. Cela garantit qu'en même temps que la résistance augmente, l'acier conserve une allongement (ductilité) suffisant pour passer l'essai de pliage à froid à 180° requis par la plupart des codes de construction internationaux (par exemple, BS4449 ou ASTM).
4. Quel est l'avantage des rouleaux roulants de DAPU par rapport aux rouleaux en acier standard ?
DAPU recommande et fournit exclusivement des rouleaux en carbure de tungstène (TC) pour nos modèles d'exportation. Les rouleaux en TC sont presque aussi durs que le diamant et résistants à la chaleur, offrant une durée de vie 10 à 15 fois supérieure à celle des aciers alliés traditionnels. Cela réduit la fréquence des remplacements de rouleaux et garantit que votre machine conserve une précision optimale pour des centaines de tonnes de production.
5. Comment le système de lubrification protège-t-il la machine lors d'une production à haute vitesse 24 heures sur 24 ?
La machine est équipée d'un système centralisé de lubrification forcée et d'un circuit de refroidissement indépendant pour les cages de laminage. Cela prévient la dilatation thermique des rouleaux et des paliers, permettant à la machine de fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 120-150 m/min sans compromettre l'intégrité structurelle des engrenages internes ni des arbres d'entraînement.
6. Quelle est la quantité de main-d'œuvre nécessaire pour faire fonctionner une ligne complète de laminage à froid et de déroulage ?
Grâce à notre automatisation intégrée par PLC, toute la ligne – depuis le dérouleur de fil brut jusqu'à l'enroulement de la bobine finie – ne nécessite qu'un seul opérateur qualifié. Ce niveau élevé d'automatisation réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre, ce qui constitue un facteur crucial pour les fabricants situés dans des régions comme l'Asie du Sud-Est, l'Amérique latine et le Moyen-Orient.
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