Production industrielle à haute vitesse : Obtenez un soudage stable et synchronisé à des vitesses de 80 à 100 coups par minute, maximisant ainsi la tonnage quotidien et accélérant le retour sur investissement de votre projet.
Machine de soudage pour treillis de renforcement
Conçue pour les fabricants professionnels, la machine de soudage pour treillis d'armature DAPU constitue la solution ultime pour le traitement des barres d'armature nervées laminées à froid et à chaud, de 5 à 12 mm. En intégrant une technologie de soudage européenne de pointe avec les tout derniers vérins japonais SMC à double puissance économiseurs d'énergie, cette machine répond aux deux principaux défis de l'industrie : la consommation énergétique élevée et la qualité inconstante des soudures. Notre système fournit une pression de forgeage massive afin d'assurer une liaison 100 % solide sur l'acier nervé, tout en réduisant considérablement la consommation d'air et les coûts d'exploitation. Dotée d'une ligne de soudage de treillis métalliques entièrement automatisée et dotée d'une précision CNC, elle offre la durabilité nécessaire à une production industrielle 24h/24 et 7j/7 ainsi qu'un retour sur investissement nettement plus rapide. Que vous produisiez des panneaux de barres d'armature de qualité infrastructurelle ou des treillis de construction, DAPU vous apporte la précision, la rapidité et le prix direct d'usine nécessaires pour dominer votre marché local.
Mots clés:
Classification:
Description du produit
Performance en action
Voyez l'énergie industrielle : machine de treillis de renfort DAPU en fonctionnement
Observez notre ligne de soudage haute vitesse pour barres d'armature, qui traite l'acier nervé de 5 à 12 mm avec une précision inégalée. Découvrez comment la conception européenne et l'automatisation japonaise s'allient pour créer le treillis de construction le plus fiable du secteur.
L'avantage DAPU
Bras en cuivre refroidis à l'eau avancés : Les bras de soudage supérieurs sont équipés d'un système de refroidissement par eau spécialisé pour dissiper la chaleur extrême, permettant ainsi un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, même à des températures ambiantes élevées, sans perte de précision.
Innovation de doublement de puissance SMC 90x : En utilisant les derniers vérins japonais SMC économiseurs d'énergie, nous fournissons une pression de forgeage massive tout en réduisant la consommation d'air jusqu'à 30 %.
Pénétration profonde de soudure pour l'acier nervé : Spécifiquement optimisé pour les barres d'armature nervées laminées à chaud et laminées à froid de 5 à 12 mm, garantissant des liaisons structurelles qui dépassent les exigences des codes de construction internationaux.
Paramètre technique
Machine de soudage pour treillis de renforcement à haute capacité destinée à la production de barres d'armature de 5 à 12 mm
L'ingénierie de précision rencontre une production à l'échelle industrielle dans la série DAPU. Conçues pour répondre aux exigences rigoureuses des barres d'armature lourdes de 5 à 12 mm, nos machines offrent une largeur de soudage polyvalente allant jusqu'à 3000 mm et une vitesse de soudage impressionnante de 80 à 100 cycles par minute. Cela garantit que votre installation peut maintenir une production optimale tant pour les panneaux en treillis de 6 mètres que pour ceux de 12 mètres, sans compromettre l'intégrité des soudures. Grâce à une configuration robuste comprenant jusqu'à 15 transformateurs haute performance de 150 kVA, la série DAPU fournit l'alimentation électrique constante nécessaire à une pénétration profonde dans l'acier nervé, assurant ainsi que chaque panneau respecte les normes internationales de construction les plus exigeantes.
| Modèle | DP-GW-2500B | DP-GW-3000B |
| Largeur maximale de maille | 2500mm | 3000mm |
| Diamètre du fil (Pré-coupé) | 5-12mm | 5-12mm |
| Espace de fil de ligne | 100-300mm | 100-300mm |
| Espace entre fils croisés | 50-300mm | 50-300mm |
| Longueur maximale de maille | 6 m / 12 m | 6 m / 12 m |
| Vitesse maximale de soudage | 80 à 100 fois/min | 80 à 100 fois/min |
| Électrodes de soudage | 24pcs | 30pcs |
| Transformateur de soudage | 150 kVA × 12 pièces | 150 kVA × 15 pièces |
| Poids | 10T | 12T |
Applications industrielles
Applications polyvalentes du treillis de renforcement DAPU
Investir dans une machine de soudage pour treillis de renforcement DAPU vous offre la flexibilité nécessaire pour desservir les secteurs les plus rentables de l'industrie de la construction. Notre technologie robuste de 5 à 12 mm est spécifiquement conçue pour répondre aux normes structurelles rigoureuses de l'ingénierie internationale, garantissant ainsi que le treillis que vous produisez soit certifié pour les infrastructures critiques en termes de sécurité. Que vous vous adressiez à des projets de génie civil d'envergure ou à des éléments préfabriqués spécialisés, DAPU vous apporte la précision et la résistance nécessaires pour chaque plan.
Infrastructure et génie civil Conçu pour offrir un renforcement structurel maximal pour les projets à charges lourdes tels que les tabliers de ponts, les chaussées d'autoroutes et les pistes d'aéroport.
Éléments en béton préfabriqué : Idéal pour la fabrication de haute précision de panneaux muraux préfabriqués, de ponceaux en caisson et de canalisations en béton, où la précision dimensionnelle du treillis est essentielle.
Revêtements de sol industriels et fondations : Permet la production à haute vitesse nécessaire pour les dalles de hangars industriels de grande surface, les nattes de fondation et les structures de stationnement lourdes.
Solutions de production
Lignes de production complètes de treillis de renforcement : Intégration sans couture depuis le fil brut jusqu'au treillis fini
Pour maximiser le retour sur investissement de votre usine et éliminer les tracas techniques liés à la compatibilité des équipements multi-marques, DAPU propose des solutions de production complètes et clés en main. En vous approvisionnant auprès d'un seul fabricant expert pour toute votre ligne, vous vous assurez que chaque machine – de la préparation du fil au empilage final – est parfaitement synchronisée en termes de vitesse, de logique de commande et d'interface mécanique. Évitez les risques liés à des composants incompatibles et à un service après-vente fragmenté ; choisissez DAPU pour un flux de travail haute efficacité « plug-and-play » qui offre une qualité constante pour chaque tonne de maille produite.
Système automatique d'empilement et de retournement de mailles : Élimine le goulot d'étranglement lié au travail manuel en fin de ligne. Ce système retourne, empile et aligne automatiquement les panneaux terminés en faisceaux soignés prêts pour le transport. Il est essentiel pour maintenir une vitesse de production de 80 à 100 fois par minute tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les risques de blessures au travail.
Machine à filer les fils Transforme les barres de fil brut en diamètres précis et en résistance à la traction accrue, requis pour les treillis d'armature de haute qualité. En intégrant notre unité de filage, vous obtenez un contrôle total sur la qualité des matériaux et réduisez les coûts des matières premières en transformant vous-même votre fil en interne.
Machine de redressement et de coupe des barres d'armature : Assure que chaque fil longitudinal et transversal est parfaitement droit et coupé selon des tolérances précises. Cette machine constitue la base de précision de la ligne, empêchant le gauchissement du treillis et garantissant que les électrodes de soudage peuvent fonctionner avec une cohérence et une rapidité de 100 %.
Livraison de la commande
Machine de treillis de renforcement DAPU : Sites de projets dans le monde entier et preuve de performance
DAPU a déployé avec succès des solutions matures Lignes de production de treillis de renforcement 5-12 mm à travers plus de 100 régions dans le monde. Les photos de terrain présentées ici sont bien plus que de simples enregistrements de livraison ; elles constituent des preuves concrètes de notre capacité à adapter nos solutions de production aux défis spécifiques de chaque région – allant de réglementations de sécurité strictes en Amérique latine à des températures d'exploitation extrêmes en Asie du Sud-Est. Quel que soit l'aménagement de votre usine, DAPU Exploite ces succès vérifiés provenant de vos « usines voisines » pour offrir une solution complète en boucle fermée, allant de l'alimentation en fil au empilage automatique, transformant ainsi des exigences d'ingénierie complexes en une production stable et à haute vitesse.
FAQ
1. Cette machine peut-elle traiter à la fois du treillis d'armature laminé à chaud et laminé à froid ?
Oui. Nos transformateurs de soudage et nos systèmes de pression sont spécifiquement réglés pour gérer les différents teneurs en carbone et profils de surface des aciers laminés à chaud et laminés à froid de 5 à 12 mm, garantissant ainsi une qualité de soudure constante quel que soit le matériau.
2. Comment le système de refroidissement par eau affecte-t-il la durée de vie de la machine ?
En refroidissant les bras supérieurs en cuivre, nous évitons le « ramollissement » des composants conducteurs causé par la chaleur de soudage. Cela préserve la précision des points de soudure et prolonge la durée de vie des pièces en cuivre coûteuses jusqu'à 50 %.
3. Pourquoi le vérin SMC 90x est-il meilleur que les vérins pneumatiques standard ?
Les vérins standard nécessitent un volume d'air important pour atteindre une pression élevée. Nos vérins japonais SMC 90x à double puissance utilisent une structure interne unique qui multiplie la force sans augmenter la consommation d'air, vous offrant ainsi les soudures les plus solides au moindre coût énergétique.
4. La vitesse de soudage (80 à 100 coups/min) est-elle soutenable pour des quarts de travail prolongés ?
Absolument. Contrairement aux machines qui ne peuvent atteindre leurs vitesses maximales que pour de courtes périodes, le cadre DAPU/RKM est renforcé pour résister. 80 à 100 coups/min pendant des quarts industriels complets de 8 à 12 heures sans perte de précision.
5. Quelle est l'exigence d'entretien pour une ligne de 5 à 12 mm destinée aux applications lourdes ?
Notre conception modulaire permet une maintenance « sans arrêt ». Grâce à une lubrification centralisée et à l'utilisation de marques mondiales telles que Schneider et Siemens, la plupart des contrôles de routine peuvent être effectués en quelques minutes, et les pièces de rechange sont disponibles localement dans la plupart des pays.
6. Comment gérez-vous l'installation pour les importateurs qui s'y mettent pour la première fois ?
Nous proposons un service « clé en main ». Celui-ci inclut une disposition d'usine personnalisée, un kit de pièces de rechange pour 2 ans, ainsi que la possibilité d'une mise en service sur site par nos ingénieurs ou d'une installation à distance guidée par réalité augmentée, afin que votre ligne soit opérationnelle immédiatement.
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