Projet en Polynésie française : la cintreuse automatique d’étriers ZGW-12C accroît la production d’étriers pour barres d’armature B500B
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Add time:2026-06-16 15:54
Alors que les projets d’infrastructures et de construction commerciale ne cessent de se développer en Polynésie française, les entreprises locales sont soumises à une pression croissante pour livrer les ouvrages plus rapidement tout en respectant des normes de qualité strictes. Pour de nombreuses sociétés, externaliser la production des étriers ou recourir à une fabrication manuelle n’est plus une solution viable.
L’un des récents clients de DAPU, une entreprise de construction bien établie en Polynésie française, était confronté précisément à ce défi. Ses chantiers quotidiens nécessitaient une grande quantité d’étriers fabriqués à partir de barres laminées à chaud de type B500B, conformes aux normes européennes. Toutefois, la faible productivité, l’irrégularité des dimensions et la hausse des coûts de main-d’œuvre limitaient leur capacité à respecter les délais de réalisation des projets.
Après avoir évalué plusieurs options, le client a choisi le DAPU ZGW-12C. Cintreuse automatique d’étriers , spécialement conçu pour traiter les aciers d’armature à haute résistance avec une grande efficacité et une grande précision.
Contexte du client et défis de production
Profil client
- Entrepreneur local en construction en Polynésie française
- Forte demande quotidienne pour les étriers de barres d’armature
- Projets impliquant des bâtiments résidentiels et des travaux d’infrastructure
Exigences de production
Le client avait besoin d’une solution capable de produire :
- Barres nervurées laminées à chaud B500B de 5,5 à 10 mm
- Barres droites
- Étriers rectangulaires
- Étriers carrés
- Barres de 6 mètres avec crochets d’extrémité à 130°
En raison des modifications fréquentes des spécifications du projet, le client avait également besoin de la flexibilité nécessaire pour concevoir de nouvelles formes sans avoir à procéder à des changements complexes des outillages.
Principaux problèmes avant d’investir
Taux élevé de rebut avec le matériau B500B
Les barres d’armature laminées à chaud de type B500B présentent une résistance et une dureté relativement élevées. La production manuelle et l’utilisation d’équipements de pliage simples entraînaient fréquemment des écarts dimensionnels et un taux de rejet élevé.
Les coûts de main-d’œuvre augmentaient
Les coûts de main-d’œuvre en Polynésie française sont relativement élevés. La fabrication manuelle des étriers nécessitait plusieurs ouvriers, tandis que la production demeurait insuffisante pour respecter les délais de construction.
Large variété de produits
Le client a fourni simultanément plusieurs projets, ce qui a nécessité la production de nombreux modèles d’étriers. Les équipements conventionnels manquaient de la flexibilité requise pour gérer des changements de petites séries et des formes sur mesure.
Solution DAPU : Ligne de production automatique d’étriers ZGW-12C
Après avoir étudié les matériaux du client et ses exigences de production, DAPU a recommandé la cintreuse à barres d’armature CNC ZGW-12C.
Configuration principale
Le système complet comprenait :
- Deux racks de déroulement de type canon
- Deux cages de guidage à fil
- Machine principale ZGW-12C
- Compresseur d'air
- Armoire électrique
- Support de réception de 12 mètres
Pour les barres d’armature laminées à chaud de type B500B, DAPU a recommandé des dispositifs de déroulage de type « canon » plutôt que des supports de fil conventionnels. Les matériaux à haute résistance entraînent une résistance accrue lors de l’alimentation, et cette configuration assure un déroulement du fil plus fluide et un fonctionnement plus stable.
Spécifications techniques du ZGW-12C
| Article | ZGW-12C |
|---|---|
| Matières premières | B500A/B/C, CRB600H, CRB550. HRB400. HRB400E |
| Fil unique | Φ4-Φ12 mm |
| Double fil | Φ4-Φ10 mm |
| Vitesse de traction | Jusqu’à 120 m/min |
| Vitesse de pliage | 1100°/s |
| Précision de l'angle | ±1° |
| Précision de la longueur | ±1 mm |
| Longueur du rack de réception | Jusqu'à 6 m |
| Longueur minimale de cintrage | 80 mm |
| Angle de flexion maximal | 180° |
| Pression atmosphérique | ≥0,6 MPa |
| Puissance totale | 33 kW |
| Consommation d'énergie | 6-7 kWh |
Résultats obtenus après l’installation
Augmentation de 80 % de la productivité
Avec une vitesse d’alimentation maximale de 120 m/min, la production en un seul quart de travail a augmenté d’environ 80 %, permettant à la production de rattraper des calendriers de projet très exigeants.
Réduction des coûts de main-d’œuvre
Le système de commande à automate programmable et à écran tactile a simplifié la conduite de l’installation. Un seul opérateur pouvait gérer aisément la machine, ce qui a permis à l’entreprise de réduire ses besoins en main-d’œuvre de près de 50 %.
Une plus grande flexibilité
La cintreuse de barres d’armature à commande numérique permet aux utilisateurs de concevoir leurs propres étriers. Le système de contrôle mémorise plus de 100 formes, ce qui supprime la nécessité de reprogrammer et réduit le temps de préparation technique.
Coûts de maintenance réduits
Contrairement aux systèmes de découpe mécaniques traditionnels, l’unité de coupe est entraînée par un moteur servo, ce qui élimine les composants mécaniques sujet à l’usure. Cette conception devrait permettre de réduire d’au moins 10 % les coûts d’entretien à long terme.
Commentaires des clients
Selon le client :
« La cintreuse automatique d’étriers ZGW‑12C a permis de surmonter notre principal défi lié aux barres d’armature laminées à chaud B500B. Notre capacité de production et notre rapidité de livraison se sont nettement améliorées. »
Après avoir constaté les performances de la machine, le client a déjà manifesté son intérêt pour l’installation, à l’avenir, d’une ligne de production de treillis soudés.
Pourquoi le choix des matériaux est-il déterminant dans la production automatique d’étriers ?
Du point de vue technique, tous les matériaux d’armature ne se comportent pas de la même manière. Les qualités à haute résistance, telles que B500B, exigent bien plus qu’une simple résistance à la flexion. La stabilité d’alimentation, la qualité du redressage, la précision dimensionnelle et la durabilité des machines jouent toutes un rôle crucial pour assurer une production régulière.
C’est pourquoi choisir une machine CNC de cintrage de barres d’armature fiable est souvent plus important que de se limiter à comparer les prix des appareils. Un système mal adapté peut entraîner des taux de rebut plus élevés, des arrêts de production et une hausse des coûts d’exploitation au fil du temps.
DAPU : bien plus qu’un fournisseur de machines
Fort de plus de 25 ans d’expérience dans le domaine des équipements de traitement des aciers d’armature, DAPU ne se limite pas à la fourniture de machines individuelles. Nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production adaptées, en tenant compte de leurs matériaux, de leurs exigences produit et des conditions du marché local.
Nos cintreuses automatiques d’étriers sont utilisées dans plus de 100 pays et sont largement employées pour la fabrication d’étriers, de barres profilées et de composants de renforcement destinés aux bâtiments, aux ponts, aux autoroutes, aux aéroports, aux barrages ainsi qu’aux projets d’infrastructure.
Que vous traitiez du B500B, du HRB400 ou d’autres aciers de renforcement à haute résistance, DAPU peut proposer une solution adaptée pour accroître la productivité, réduire les coûts de main-d’œuvre et garantir une qualité de produit constante.
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