Augmentez le rendement du fil avec ces conseils d'experts pour le fonctionnement des machines de dessin de réservoir d'eau

Fatigué de votre   Machine à tirer le fil de réservoir d'eau   fonctionnant en deçà de son potentiel ? Vous avez investi pour un rendement élevé, mais les goulots d'étranglement continuent de freiner la production.   Bonne nouvelle :   De petites modifications opérationnelles permettent de réaliser des gains importants. Voici comment les opérateurs experts extraient plus de 20 % de fil de machines comme la DLW-350 –   sans acheter de nouveaux équipements .

1. Maîtriser le contrôle du liquide de refroidissement : le secret de la vitesse et de la qualité

Problème :   Un liquide de refroidissement sale ou chaud provoque des ruptures de fil et oblige à réduire la vitesse.

Solution experte :

Température :   Maintenir le liquide de refroidissement   en dessous de 30 °C   (utiliser un refroidisseur si nécessaire).   Pourquoi ?   Empêche la surchauffe à   700 m/min .

Propreté :   Filtrer quotidiennement. Changer le liquide de refroidissement mensuellement.   Pourquoi ?   Le sable raye le fil et use   les moules de CD  faster.

Concentration :   Suivre les spécifications du fournisseur.   Pourquoi ?   Mauvais mélange = mauvaise lubrification → ruptures.

Résultat :   Fonctionner à   vitesse maximale (700 m/min)   de manière constante avec moins de 0,5 % de rupture.

2. Optimiser la configuration et la maintenance de la filière

Problème :   Des filières mal alignées ou usées créent un fil inégal, des déchets et des temps d'arrêt.

Solution experte :

Vérification de la séquence :   Vérifier que l'ordre des filières correspond à votre réduction (par exemple :   2,2 mm → 0,6 mm   séquence).

Alignement :   Utiliser des guides laser.   Pourquoi ?   Même un désalignement de 0,1 mm sollicite le fil.

Entretien des moules de CD :   Nettoyer les filières avec des bains à ultrasons chaque semaine.   Ne jamais   utiliser d'outils abrasifs !

Résultat :   Fil plus lisse, durée de vie de la filière augmentée de 15 %, moins d'arrêts d'urgence.

3. Maximiser l'efficacité de l'enroulement (cessez de perdre du temps !)

Problème :   Les changements fréquents de bobine tuent l'élan, surtout avec de petites bobines.

Solution experte (axée sur la DLW-350) :

Remplissage à 95 % :   Utiliser la pleine   capacité de la bobine de coffre de 350 mm   – ne pas sous-charger.

Réglages de tension :   Ajuster en fonction de l'épaisseur du fil.   Fil fin (0,6 mm) ?   Réduire la tension pour éviter les ruptures.

Automatiser les changements :   Ajouter un chariot de transfert pour des échanges de 60 secondes.

Résultat :   Gain   1 heure de production supplémentaire   par quart de travail en minimisant les arrêts.

4. Suivre et ajuster ces 3 indicateurs de performance

Cessez de deviner – mesurez ce qui compte :

Pourcentage de temps de fonctionnement :   Objectif > 92 %. Suivre les arrêts de plus de 2 minutes (changements de bobine, ruptures, bourrages).

Mètres/kilowattheure :   Surveiller votre   moteur de 30 kW  efficiency.  Chute = vérifier les roulements/filières .

Taux de rebut :   Visez   < 0,8 % . Les pics signalent des problèmes de liquide de refroidissement/filière.

Conseil de pro :   Enregistrez la vitesse par passage. Si vous ne pouvez pas maintenir   700 m/min   sur les filières ultérieures, vérifiez l'usure de la filière ou le débit du liquide de refroidissement.

5. Améliorations apportées par les opérateurs professionnels (faible coût, fort impact)

Traitement de préchauffage :   Recuire le fil   avant   de tirer des alliages durs. Réduit la force de traction de 20 %.

Zones à vitesse variable :   Ralentir les filières d'entrée (2,2 mm), maximiser les étapes ultérieures (0,8-0,6 mm).   Réduit les ruptures sur le fil fin.

Capteurs de vibrations :   Monter sur le châssis ( 1900 KG  les machines vibrent toujours !). Détecter les pannes de roulement rapidement.

Fiche de optimisation DLW-350

Libérez le véritable potentiel de votre machine
Votre   Machine à tirer le fil de réservoir d'eau   est conçue pour la vitesse et la précision (comme celle du DLW-350’s   700 m/min   et   capacité de 0,6 mm Mais   les opérateurs détiennent la clé d'une production maximale . Mettez en œuvre ces conseils pour :
Produire plus de 20 % de fil par poste
Réduire les coûts de rebut
Éviter les temps d'arrêt imprévus

*« Une DLW-350 bien réglée surpasse une machine bon marché fonctionnant à « vitesse maximale » de 40 % en termes de production réelle, grâce à moins d'arrêts et de déchets. »*   – Responsable d'usine, Steel Cable Co.

Prêt à dépasser les limites ?   Commencez dès aujourd'hui par la gestion du liquide de refroidissement et des bobines. Suivez vos indicateurs pendant une semaine – vous verrez la différence.