Quelles matières premières les machines à métal déployé DAPU peuvent-elles traiter ?

Machines à métaux déployés DAPU peut être configuré pour traiter différents types de tôles métalliques, y compris acier doux, acier inoxydable, aluminium et cuivre .

Mais il existe un point important que les acheteurs devraient comprendre avant de choisir une machine :

Tous les matériaux ne peuvent pas être usinés avec les mêmes paramètres, outillages ou vitesses de production.

La dureté, l’épaisseur, la ductilité et le retour élastique de la tôle influencent tous le comportement du matériau lors du poinçonnage et de l’étirage. C’est pourquoi il convient de choisir la configuration de la presse en fonction des matériaux que vous prévoyez réellement de produire, plutôt que de sélectionner une machine uniquement sur la base de sa capacité maximale.

1. Acier doux : le choix le plus courant pour la production de métal déployé

Pour de nombreux fabricants de métal déployé, l’acier à faible teneur en carbone constitue le point de départ.

Il est relativement facile à former, présente une bonne ductilité et résiste aux opérations répétées de poinçonnage et d’étirement sans se fissurer de manière excessive. Il est également largement disponible et généralement plus économique que l’acier inoxydable ou les métaux non ferreux.

Pour une usine produisant du métal déployé standard destiné à la construction, à la clôture ou aux applications industrielles, l’acier doux est souvent le matériau le plus pratique à travailler.

Pourquoi l’acier doux est-il facile à travailler ?

Au cours de la production, la feuille est constamment poinçonnée et étirée afin de former des ouvertures en forme de losange.

L’acier à faible teneur en carbone présente une ductilité suffisante pour se déformer sans se rompre facilement. Lorsque la machine est correctement réglée, elle peut produire :

• Ouvertures de mailles uniformes
• Des mèches propres et relativement uniformes
• Alimentation stable des feuilles
• Moins de risque de fissuration
• Bonne efficacité de production
• Usure raisonnable des outillages

Le résultat réel dépend tout de même du grade d’acier, de l’épaisseur de la tôle et de la spécification de maille choisie.

Une tôle plus épaisse ou une ouverture plus petite exige une force de formage nettement supérieure à celle d’une tôle fine dotée d’une grande ouverture.

Applications typiques

L’acier doux expansé est largement utilisé pour :

• Dalles de passerelle
• Protecteurs de machines
• Barrières de sécurité
• Cloisons d'atelier
• Clôture de sécurité
• Applications de construction
• Plateformes et escaliers
• Protection des équipements industriels

Pour les fabricants fournissant des clients du secteur de la construction et de l’industrie, l’acier doux est généralement le premier matériau à prendre en compte.

2. Acier inoxydable : plus exigeant, mais adapté aux applications de haute valeur

L’acier inoxydable peut également être transformé en métal déployé, mais cela exige une plus grande attention à la configuration de la machine.

Les aciers inoxydables tels que les grades 304 et 316 présentent une résistance à la corrosion nettement supérieure à celle de l’acier au carbone ordinaire. Par ailleurs, l’acier inoxydable est plus difficile à mettre en forme et peut exhiber des caractéristiques de recouvrement élastique plus marquées.

Cela signifie que le simple fait de faire passer de l’acier inoxydable dans une machine conçue pour la production d’acier doux n’est pas toujours la bonne solution.

Quels sont les changements lors du traitement de l’acier inoxydable ?

La machine doit pouvoir supporter une résistance à la formage plus élevée tout en assurant un poinçonnage et un étirage d’une grande précision.

Selon le matériau et les spécifications, les fabricants peuvent être amenés à prendre en compte :

• Force de poinçonnage
• Résistance de l’outillage
• Paramètres du trait
• Épaisseur de la feuille
• Vitesse de production
• Usure de l’outil
• Rebond du matériau
• Exigences en matière de refroidissement et de lubrification

Si l’on néglige ces facteurs, des problèmes tels que des ouvertures irrégulières, des déformations excessives ou une usure prématurée des outillages peuvent survenir.

Où l’acier inoxydable expansé est-il utilisé ?

Le coût plus élevé des matériaux rend l’acier inoxydable plus adapté aux applications où la résistance à la corrosion ou l’hygiène sont essentielles.

Les utilisations typiques comprennent :

• Équipement de transformation alimentaire
• Équipement chimique
• Environnements marins
• Filtration industrielle
• Écrans de protection
• Cloisons architecturales
• Panneaux muraux décoratifs
• Protection des équipements

Pour ces applications, le client n’achète généralement pas de tôle déployée uniquement parce qu’elle est bon marché.

Ils compensent par une durée de vie plus longue et une meilleure résistance aux conditions d’utilisation.

Cela modifie également l’économie de la chaîne de production.

3. Aluminium : Léger et particulièrement adapté aux mailles décoratives

L’aluminium est un autre matériau pouvant être traité sur des équipements de tôle déployée.

Par rapport à l’acier, l’aluminium présente une densité bien plus faible, ce qui rend le treillis final nettement plus léger.

C’est l’une des raisons pour lesquelles le métal déployé en aluminium est très prisé dans les applications architecturales et légères.

Le matériau est relativement facile à mettre en forme, mais sa résistance plus faible implique également que les réglages de la machine doivent être adaptés à l’épaisseur de la tôle choisie et au type de maille.

À quoi les fabricants doivent-ils prêter attention ?

La question principale n’est pas simplement de savoir si l’aluminium peut être étiré.

Cela peut.

La question la plus importante est de savoir si la machine peut maintenir la taille d’ouverture et la qualité de surface requises sans endommager la tôle.

Lors du traitement de l’aluminium, les fabricants doivent prêter attention à :

• Épaisseur de la feuille
• Ouverture du maillage
• Largeur du brin
• Longueur de la course
• Précision d'alimentation
• État de l'outil
• Protection de surface

Un petit ajustement du processus de fabrication peut faire une différence notable lors de la production de treillis décoratifs.

Applications courantes

Le métal déployé en aluminium est fréquemment utilisé pour :

• Façades de bâtiments
• Systèmes de mur-rideau
• Panneaux de plafond
• Écrans d’ombrage
• Cloisons intérieures
• Panneaux décoratifs
• Protèges pour équipements légers
• Couvercles de ventilation

Pour les projets d’architecture, l’apparence peut être tout aussi importante que la performance mécanique.

Un maillage aux mailles inégales ou aux surfaces endommagées peut être difficile à vendre, même lorsque le matériau lui‑même est de qualité.

4. Cuivre : Matériau souple aux applications spéciales

Le cuivre est moins répandu que l’acier doux, l’acier inoxydable ou l’aluminium, mais il peut également être transformé en métal déployé pour des applications spécifiques.

Ses principaux avantages sont son excellente conductivité électrique, sa conductivité thermique ainsi que son aspect distinctif.

Le cuivre est relativement ductile, ce qui le rend adapté au poinçonnage et à l’étirage. Toutefois, sa surface présente un intérêt supérieur à celui de l’acier industriel ordinaire dans de nombreuses applications ; par conséquent, les rayures, les déformations et les marques d’outillage doivent être soigneusement maîtrisés.

Où l’acier expansé en cuivre est-il utilisé ?

Selon les spécifications, le treillis métallique en cuivre peut être utilisé pour :

• Blindage électromagnétique
• Applications électriques
• Filtration
• Composants industriels spécialisés
• Écrans décoratifs
• Cloisons intérieures
• Décoration architecturale

Certains clients optent pour le cuivre pour des raisons techniques.

D’autres le choisissent parce qu’ils souhaitent conserver l’aspect naturel du matériau.

Quoi qu’il en soit, les exigences de production diffèrent de celles du métal déployé standard en acier au carbone.

5. Le matériau n’est que la moitié de l’équation

Une erreur que les acheteurs commettent souvent est de demander :

« Cette machine à tôle déployée peut-elle traiter de l’acier inoxydable ? »

Cette question est trop vaste.

La question la plus utile est :

« Cette machine peut-elle traiter mon matériau spécifique, selon son épaisseur et sa spécification de maille, à la vitesse de production dont j’ai besoin ? »

Par exemple, deux tôles d’acier inoxydable peuvent présenter des exigences de traitement très différentes si l’une est fine et que l’autre est nettement plus épaisse.

Il en va de même pour l’acier doux.

Une machine peut traiter un certain matériau sans difficulté selon une configuration donnée, mais nécessiter une configuration plus puissante pour un autre.

Les facteurs suivants doivent donc être pris en compte conjointement :

 

Facteur	Pourquoi cela importe-t-il
Matériau	Détermine la résistance à la mise en forme et les exigences en matière d’outillage
Épaisseur de la feuille	Influence la force de poinçonnage et la charge de la machine
Ouverture du maillage	Modifie la quantité de matière étirée
Largeur du brin	Influences déterminant la résistance à la compression et la résistance finale
Largeur de la feuille	Détermine la largeur de travail requise
Vitesse de production	Affecte la charge de la machine et l’usure des outillages
Exigences de surface	Important pour les produits décoratifs et architecturaux

C’est pourquoi choisir un équipement uniquement en se basant sur le nom du matériau ne suffit pas.

6. L’épaisseur de la tôle peut modifier les exigences de la machine

L’épaisseur est l’un des facteurs les plus importants lors de la configuration d’une machine à tôle déployée.

Une machine produisant des tôles d’aluminium de faible épaisseur n’a pas nécessairement les mêmes exigences qu’une machine fabriquant des tôles épaisses en acier au carbone destinées à des passerelles de service lourd.

À mesure que l’épaisseur augmente, la force de formage requise par la presse augmente également.

L’outillage doit supporter des charges plus élevées, et la structure mécanique doit demeurer stable en fonctionnement continu.

Parallèlement, l’ouverture de maille et la largeur des brins sélectionnées influencent également le processus de formage.

Pour cette raison, le client doit communiquer au fabricant de l’équipement les exigences réelles de production, plutôt que de se contenter d’affirmer :

« J’ai besoin d’une machine pour l’acier. »

Une question bien plus pertinente inclurait :

• Type de matériau
• Plage d’épaisseur de la tôle
• Largeur maximale de la feuille
• Ouverture de maille souhaitée
• Largeur du brin
• Volume de production prévu
• Demande finale

Ces informations offrent au fabricant une base bien plus solide pour recommander la configuration de la machine.

7. Des matériaux différents impliquent également des exigences d’outillage différentes

L’outillage est l’une des pièces qui entre directement en contact avec la tôle lors de la production.

Lors du traitement d’un matériau relativement tendre, tel que l’aluminium, les exigences diffèrent de celles associées au poinçonnage continu de l’acier inoxydable ou de l’acier au carbone plus épais.

Le choix de l’outillage influence :

• Durée de service
• Précision d’ouverture
• Qualité de surface
• Fréquence de maintenance
• Stabilité de la production
• Coût d'exploitation

Pour une usine ne traitant qu’un seul matériau et une seule spécification, la configuration des outillages peut être optimisée en fonction de ce produit.

Pour un fabricant produisant plusieurs matériaux, la flexibilité devient d’autant plus importante.

Dans ce cas, il convient de discuter des options d’outillage et des plages de réglage avec le fournisseur de la machine avant de passer la commande.

8. Une même machine peut-elle traiter plusieurs matériaux ?

Dans de nombreux cas, oui, mais il existe une distinction importante entre la capacité à traiter un matériau et la capacité à le traiter de manière efficace en vue d’une production commerciale.

Une machine configurée pour l’acier doux peut convenir à certaines applications sur l’aluminium ou l’acier inoxydable, mais les paramètres requis, l’outillage et la vitesse de production peuvent différer.

Si votre entreprise prévoit de produire :

• Tôle d’acier doux à mailles expansées aujourd’hui
• Acier inoxydable le mois prochain
• De l’aluminium pour un projet architectural ultérieur

Dans ce cas, la flexibilité devrait être prise en compte dès le départ dans la discussion sur l’équipement.

Au lieu de ne vous intéresser qu’à l’épaisseur maximale, demandez au fournisseur comment la machine sera configurée pour chaque matériau.

Cela peut éviter une mauvaise surprise coûteuse après l’installation.

9. Que devez-vous communiquer au fabricant de la machine avant d’effectuer l’achat ?

Si vous souhaitez une recommandation précise, veuillez rassembler les informations suivantes avant de contacter un fournisseur.

Matériau

Par exemple :

• Acier doux
• Acier inoxydable 304
• Acier inoxydable 316
• Aluminium
• Cuivre

Épaisseur

Indiquez la gamme réelle que vous prévoyez de produire, et non pas uniquement l’épaisseur maximale.

Par exemple :

1,0–3,0 mm

est bien plus utile que de se contenter de dire :

« Jusqu’à 3 mm. »

Spécification de la maille

Veuillez indiquer, dans la mesure du possible, la taille de l’ouverture, la largeur des brins ainsi que les dimensions globales de la feuille.

Objectif de production

Indiquez au fournisseur le nombre approximatif de feuilles, de mètres carrés ou de tonnes que vous prévoyez produire par mois.

Application principale

La construction, la clôture, les passerelles, la protection des machines, l’architecture ou d’autres applications peuvent exiger des priorités de production différentes.

Cette information permet de configurer la machine en fonction des besoins réels de l’entreprise, plutôt que sur la base d’une fiche technique générique.

10. Comment DAPU configure les machines à tôle déployée pour différents matériaux

DAPU ne considère pas chaque projet de métal déployé comme identique.

La configuration de la machine doit être adaptée au matériau traité ainsi qu’aux spécifications de maille exigées par le client.

Pour la production d’acier doux, l’accent est généralement mis sur la formabilité stable, l’efficacité de la production et la longévité des outillages.

Pour l’acier inoxydable, une attention accrue est nécessaire en ce qui concerne la force de formage, la résistance des outillages et le contrôle dimensionnel stable.

Pour l’aluminium, les paramètres d’alimentation et de formage doivent être ajustés afin de protéger la tôle et de maintenir des ouvertures constantes.

Pour le cuivre et d’autres matériaux spéciaux, il convient également de prendre en compte l’état de surface et le comportement au formage.

La structure mécanique de la machine, le système de poinçonnage et d’étirage, le réglage de la course ainsi que la configuration des outillages contribuent tous au résultat final.

Cette approche offre aux clients une plus grande liberté de choisir une machine en fonction de ce qu’ils prévoient réellement de produire, plutôt que de payer pour des caractéristiques qu’ils n’utiliseront jamais.

Choisissez la machine en fonction de votre matériau — et non l’inverse

Il n’existe pas de matériau brut unique adapté à toutes les applications du métal déployé.

L’acier doux est adapté aux applications industrielles et de construction courantes.

L’acier inoxydable est mieux adapté aux environnements où la résistance à la corrosion et l’hygiène sont essentielles.

L’aluminium allie légèreté et est largement utilisé dans les applications architecturales.

Le cuivre est plus spécialisé, avec des applications dans les domaines électrique, technique et décoratif.

L’essentiel n’est pas simplement de savoir si une machine à tôle déployée est capable de traiter un matériau donné.

La véritable question est de savoir si la machine peut traiter votre matériau, selon votre épaisseur et vos spécifications de maille, de manière constante, au niveau de production requis.

Si vous envisagez de produire du métal déployé et que vous connaissez déjà les caractéristiques de votre matière première ainsi que les spécifications de la tôle, DAPU peut examiner vos besoins et vous recommander une configuration d’installation de métal déployé adaptée à votre production.

DAPU Machinery — une configuration de machine doit correspondre au matériau, au produit et au plan de production dont vous disposez réellement.