Installation d’une machine de tréfilage en Éthiopie : mise en service sur site pour une production de fil stable

Pour les fabricants de fils, l’acquisition de la machine adéquate ne constitue qu’une partie du projet. L’équipement doit également fonctionner de manière fiable en tenant compte de l’alimentation électrique de l’usine, de l’environnement de travail, du processus de production et des opérateurs.

Il s’agissait d’un volet important d’un récent projet du DAPU en Éthiopie.

Le client a acquis un ensemble complet de production de fils composé d’un… Machine de tréfilage en ligne droite , machine de tréfilage pour réservoirs d’eau, four de recuit et machine à treillis métallique hexagonal. Le processus de production débute par le tréfilage, suivi d’une seconde étape de tréfilage et d’un recuit visant à assouplir le fil obtenu. Le fil ainsi traité sert ensuite de matière première pour la fabrication du treillis métallique hexagonal.

Afin de s’assurer que l’ensemble de la ligne puisse fonctionner correctement dans les conditions locales de l’usine, DAPU a envoyé un technicien en Éthiopie pour l’installation sur site, la mise en service, les essais et la formation des opérateurs.

Un processus complet de production de fil, de l’étirage au tissu métallique

La ligne de production du client a été conçue autour d’un procédé simple :

Traction du fil → Seconde traction → Recuit → Production de treillis métallique hexagonal

Les deux machines à tréfiler réduisent le diamètre du fil jusqu’à la taille requise. Le fil est ensuite traité dans un four de recuit afin d’en améliorer la douceur et de le rendre adapté au procédé suivant de fabrication des mailles.

Ce type de configuration permet au client de maîtriser une part plus importante du processus de préparation des fils en interne, plutôt que de dépendre entièrement de fils finis achetés.

Pour un fabricant de treillis métalliques, cela peut également faciliter la maîtrise des matières premières utilisées dans la fabrication du treillis final.

Le véritable défi se trouvait à l’usine

Lorsque notre technicien est arrivé à l’usine du client, l’équipement en lui-même n’était pas le seul élément nécessitant une intervention.

L’usine locale subissait des coupures de courant occasionnelles, susceptibles d’interrompre le fonctionnement des machines et d’affecter les données de production.

On observait également une différence notable entre les températures diurnes et nocturnes. Celle-ci s’est révélée particulièrement importante lors de la mise en service du four de recuit, car la température ambiante peut influencer la vitesse à laquelle le four chauffe et refroidit.

Ces conditions devaient être prises en compte avant que le client ne puisse passer à la production normale.

Plutôt que de se contenter d’utiliser les paramètres d’usine par défaut, notre technicien a vérifié le fonctionnement de l’équipement dans les conditions réelles du site et a ajusté la configuration en conséquence.

Réglage de l’équipement de tréfilage en fonction des conditions locales d’alimentation électrique

Les coupures de courant fréquentes peuvent poser problème aux équipements de production, en particulier lorsque la machine fonctionne selon des paramètres de production programmés.

Au cours de la mise en service, le technicien DAPU a ajusté les paramètres machine appropriés afin de réduire l’impact des coupures de courant imprévues et d’éviter la perte de données de production ainsi que les erreurs de fonctionnement lors du rétablissement de l’alimentation électrique.

L’objectif était simple : les machines devaient reprendre leur fonctionnement normal sans engendrer de nouveaux problèmes pour les opérateurs.

C’est l’une des raisons pour lesquelles la mise en service sur site revêt une importance particulière dans le cadre de projets de production de fils à l’étranger. Une machine peut être fabriquée et testée dans un environnement donné, mais ses conditions d’exploitation finales sont déterminées par l’usine du client.

Réglage du four de recuit en fonction des conditions locales

Le four de recuit nécessitait une attention particulière.

En fonction des exigences de production du client et de la température ambiante locale, le technicien DAPU a mis en place un procédé de traitement thermique avec une température de chauffage de 730 °C et un temps de maintien de 240 minutes.

À l’issue de la période de maintien, le four coupe automatiquement l’alimentation électrique. Lorsque la température descend à environ 400 °C, le couvercle principal du four est ouvert afin d’accélérer le refroidissement. Une fois la température tombée aux alentours de 150 °C, l’enceinte intérieure peut être extraite.

L’objectif n’était pas simplement d’atteindre une température cible. L’ensemble de la séquence de chauffage, de maintien à température et de refroidissement devait fonctionner correctement dans le cadre de la véritable routine de production du client.

Après de nombreux essais et ajustements, le four a pu fonctionner conformément au procédé requis.

La mise en service ne s’achève pas au démarrage de la machine.

Faire fonctionner les machines n’est que la première étape.

Une fois la ligne de production remise en service, le technicien DAPU a également collaboré avec les opérateurs du client pour assurer l’exploitation quotidienne et la maintenance des machines.

La formation a abordé des points tels que :

• Maintenance courante des machines
• Vérifications importantes lors du fonctionnement quotidien
• Points à surveiller lors du changement des spécifications des fils
• Procédures de remplacement et d’entretien de base
• Fonctionnement correct du four de recuit

DAPU a également fourni des dossiers techniques électroniques, comprenant le manuel d’instructions, la liste des pièces de rechange et les informations relatives à la durée de vie, afin que l’équipe du client puisse s’y référer lors des opérations et de la maintenance futures.

Cette phase du projet revêt une importance particulière pour une nouvelle ligne de production. Les opérateurs doivent non seulement savoir comment mettre la machine en marche, mais aussi quels paramètres vérifier lorsque les spécifications de production évoluent et comment détecter les problèmes avant qu’ils n’affectent le rendement.

Du tréfilage au treillis métallique hexagonal fini

Après la mise en service, l’ensemble du processus de production du client a pu être intégré, depuis la préparation des fils jusqu’à la fabrication du treillis fini.

Les machines de tréfilage préparent le diamètre de fil requis, le four de recuit adoucit le fil traité, et la machine à treillis métallique hexagonal utilise le fil fini pour fabriquer le treillis final.

Cela offre au client une chaîne de production complète, plutôt que d’acquérir des machines individuelles sans tenir compte de leur compatibilité et de leur fonctionnement conjoint.

Pour DAPU, il s’agit également d’un volet essentiel de la fourniture de machines pour le filage à l’international : la recommandation des équipements doit prendre en compte l’ensemble du processus de production, et non pas uniquement les spécifications d’une machine isolée.

Ce que ce projet en Éthiopie révèle

Chaque projet de production de fils à l’étranger présente ses propres conditions de travail.

L’alimentation électrique, l’infrastructure de l’usine, la température ambiante, l’expérience des opérateurs, les matières premières ainsi que les exigences relatives au produit fini peuvent tous influencer le comportement de l’équipement après son installation.

Le projet en Éthiopie a offert à l’équipe technique de DAPU l’occasion de travailler directement dans ces conditions et d’ajuster les équipements lors de la mise en service effective.

Pour les clients qui envisagent un projet de machine à tréfiler, voilà pourquoi nous prenons en compte bien plus que le diamètre du fil et la capacité de la machine avant de recommander un équipement. Le processus de production, les machines auxiliaires, les conditions locales de l’usine ainsi que l’application finale du fil doivent tous être examinés conjointement.

Fort de plus de 25 ans d’expérience dans la fabrication de machines pour le fil, DAPU propose non seulement des machines d’étirage du fil, mais également des équipements auxiliaires et une assistance technique pour des projets complets de production de fils.

Si vous envisagez de mettre en place une nouvelle ligne de tréfilage ou de moderniser une installation existante de production de fils, veuillez communiquer à DAPU vos matières premières, le diamètre de fil requis, la capacité de production ainsi que l’application finale du fil. Nous pourrons ainsi partir de vos besoins réels en matière de production et vous proposer une configuration d’équipements adaptée.