De quoi avez-vous besoin pour mettre en place une ligne de production de fils de ligature ?

Fil de ligature : un petit produit à la demande considérable

Le fil de ligature pour armatures est indispensable dans les projets de construction du monde entier. Il sert à fixer solidement les barres d’armature et les treillis soudés avant le coulage du béton, contribuant ainsi à maintenir la position correcte des armatures et à renforcer la stabilité de l’ensemble de la structure.

Bien que le fil de ligature paraisse simple, produire un fil de haute qualité de manière constante exige bien plus qu’un… Machine à tréfiler les fils Seul. La qualité des matières premières, la technologie d’étirage, le recuit, la galvanisation et l’emballage en bobine influencent tous le produit final.

Que vous envisagiez de fournir des entreprises de construction, des fabricants de clôtures ou des grossistes, choisir dès le départ la ligne de production la plus adaptée peut considérablement réduire les coûts de fabrication tout en améliorant la qualité du produit.

Applications courantes du fil de ligature

Le fil de ligature est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment :

• Construction en béton armé
• Production de treillis métallique soudé
• Fabrication de clôtures en grillage
• Agriculture et construction de serres
• Grossistes en quincaillerie
• Usines de produits à base de clous et de fils métalliques

Selon les exigences du client, le produit fini peut être fourni sous la forme suivante :

• Petites bobines (1–50 kg)
• Grandes bobines industrielles
• Fil droit et coupé

Fil galvanisé à chaud

Fil électrogalvanisé

Fil de fer à recuire noir

Les diamètres de fil fini les plus courants sont :

• 2,0 mm
• 1,6 mm
• 1,5 mm
• 1,2 mm
• 1,0 mm
• 0,8 mm
• 0,6 mm
• 0,5 mm

Choisir la bonne matière première

La qualité du fil fini commence par la lingotière.

La plupart des fabricants utilisent du fil machine en acier à faible teneur en carbone, dont le diamètre d’entrée est de :

• 6,5 mm
• 6,0 mm
• 5,5 mm

Les nuances de matériaux courantes comprennent :

Ces matériaux présentent généralement des résistances à la traction comprises entre 400 et 650 MPa, ce qui leur confère une bonne ductilité lors du filage à froid et de l’annealing ultérieur.

Le choix de matières premières stables contribue à réduire l’usure des matrices, à améliorer l’efficacité du tréfilage et à garantir un diamètre de fil uniforme.

Des diamètres de fil différents exigent des procédés de production distincts.

De nombreux nouveaux investisseurs estiment qu’un seul procédé de production convient à tous les diamètres de fil.

En réalité, la méthode de fabrication dépend principalement du diamètre final requis.

D’une manière générale, il existe deux solutions de production typiques.

Processus de fabrication du fil de liaison de 1,5 à 2,0 mm

Il s’agit de la ligne de production la plus courante pour le fil de liaison utilisé dans le bâtiment.

Étape 1 – Machine de tréfilage à fil droit

Le fil machine est directement réduit, de 5,5 mm ou 6,5 mm à son diamètre final, au moyen d’une machine de tréfilage en ligne droite.

Par rapport à une machine de tréfilage à poulies traditionnelle, une machine à ligne droite présente :

• Vitesse de production plus élevée
• Meilleure efficacité de refroidissement
• Une qualité de fil plus stable
• Consommation d’énergie réduite par tonne
• Une durée de vie plus longue

Pour de nombreux fabricants, cela signifie près du double de la capacité de production tout en utilisant la même surface d’atelier.

Étape 2 – Recuit

Après le tréfilage, le fil devient plus dur en raison du travail à froid.

Le recuit rétablit la souplesse en chauffant et refroidissant soigneusement le fil, ce qui facilite son torsion manuelle lors de la fabrication.

Étape 3 – Galvanisation

Un revêtement galvanisé protège le fil contre la corrosion et prolonge sa durée de conservation.

Selon les exigences du client, les fabricants peuvent opter pour la galvanisation électrolytique ou la galvanisation à chaud.

Étape 4 – Collecte automatique des bobines

Le fil terminé est collecté à l’aide d’une machine de bobinage inversée.

De grandes bobines de 500 à 800 kg réduisent le temps de manutention et améliorent l’efficacité du transport.

Processus de production pour le fil de liaison de 0,5 à 1,4 mm

La production de fils plus fins exige une approche différente.

Réduire excessivement le diamètre au cours d’un même procédé de tréfilage accroît le risque de rupture du fil et compromet la stabilité de la production.

Par conséquent, les fabricants divisent généralement le processus en deux étapes de formage.

Premier dessin

La machine de tréfilage à fil droit réduit le diamètre du fil de 6,5 mm à environ 2,2–2,5 mm.

Deuxième tirage

Une machine de tréfilage à réservoir d’eau effectue la réduction finale jusqu’à 0,5–1,4 mm.

Du fait que le fil est déjà très fin, le système à réservoir d’eau assure un refroidissement et une lubrification supérieurs, réduisant ainsi les ruptures tout en améliorant la qualité de la surface.

Recuit

Le fil fin nécessite également un recuit pour améliorer sa flexibilité.

DAPU propose des fours de recuit à pot unique et à double pot, avec des tailles de pots sur mesure disponibles en fonction du poids des bobines et de la capacité de production.

Galvanisation et collecte des bobines

Après la galvanisation, le fil fini est récupéré par une machine de bobinage à tronc.

Les poids de bobine les plus courants comprennent :

• 50 kg
• 100 kg
• 150 kg

Ces bobines de plus petite taille sont plus faciles à manipuler manuellement et à distribuer au détail.

Pourquoi davantage de fabricants optent pour des machines de tréfilage à ligne droite

Aujourd’hui, de plus en plus de producteurs remplacent les machines à poulies conventionnelles par des machines modernes de tréfilage fondées sur la technologie de la ligne droite.

Les avantages comprennent :

• Vitesse de production plus élevée
• Consommation d'énergie réduite
• Meilleure rondeur du fil
• Résistance à la traction stable
• Finition de surface améliorée
• Coûts de maintenance réduits
• Production quotidienne plus élevée

Pour les usines qui planifient une production à long terme, l’investissement est souvent amorti beaucoup plus rapidement grâce à l’accroissement de la productivité et à la réduction des coûts d’exploitation.

Choisir la bonne ligne de production est plus important que d’acheter des machines individuelles.

Une usine complète de fabrication de fils de reliure n’est pas simplement un ensemble de machines distinctes.

Chaque étape doit être correctement associée, notamment :

• Système de paiement par fil
• Détartrage mécanique
• Machine de tréfilage à fil droit
• Machine de tréfilage pour réservoir d’eau
• Four de recuit
• Ligne de galvanisation
• Machine de bobinage de fil
• Machine de redressement et de coupe (optionnelle)
• Système d'emballage

Lorsque chaque machine est conçue pour fonctionner de concert, la production devient plus stable, les coûts de main-d’œuvre diminuent et la qualité des produits demeure constante.

Pourquoi DAPU ?

Fort de plus de 25 ans d’expérience dans le domaine des équipements de traitement du fil, DAPU fournit aux fabricants du monde entier des solutions complètes pour la production de fils de liaison.

Notre technologie de machines à tréfiler allie des concepts d’ingénierie européens à des améliorations pratiques issues de nombreuses années d’expérience, fondées sur les retours d’expérience des clients.

Nous fournissons :

• Lignes de production complètes de A à Z
• Configurations de machines personnalisées
• Conception de la mise en page technique
• Installation et mise en service
• Formation des opérateurs
• Assistance à long terme en matière de pièces détachées
• Assistance technique en ligne

Que vous fabriquiez du fil de liaison pour la construction, du fil galvanisé, du fil à clous ou du fil de clôture, notre équipe d’ingénierie saura vous recommander la solution la plus adaptée en fonction de votre matière première, de votre diamètre final et de votre objectif de production.

Indiquez-nous le diamètre de votre fil d’entrée, la taille finale du fil et la production souhaitée, et DAPU concevra une ligne de production adaptée à votre usine — et ne se contentera pas de vous vendre une machine.